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自動化鑄球生產線生產耐磨鋼球的優勢

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自動化鑄球生產線生產耐磨鋼球的優勢


隨著社會的進步,我國的鑄球生產已經從勞動密集型的生產模式向自動化生產轉變。80年代當鑄球生產從砂型鑄造轉變成金屬模具生產時,因為金屬型鑄造通過激冷可以細化晶粒,產生針狀的方向性結晶,大大提高產品的耐磨性,所以利用金屬型鑄造耐磨球的工藝一直沿用至今,但是金屬型有一個很大的局限就是產品的沖擊韌性比較低,為此,我們通過在金屬模內覆一層砂子的方法鑄造鋼球,利用本工藝生產的鋼球,在保證產品硬度的前題下,可以顯著提高產品的沖擊韌性,高鉻球的沖擊值可以從2.5J/cm2提高到4-52.5J/cm2左右。

鑄球擺地攤式的手工生產模式:這種方式的生產具有投資少,上馬快的優勢;但是工人的勞動量非常大,體力付出驚人,一般的體質根本承受不了,而且勞動環境惡劣,因為是金屬模具,環境溫度居高不下,尤其在夏天,工人中暑是常事;由于人工操作、澆注,所以安全隱患也很大,工傷事故率都很高?,F在的年輕人擇業普遍屏蔽了鑄球行業,鑄球行業車間一線工人很少見到40歲以下的,50-60歲的工人是主力軍,隨著年齡的增長,老工人因為體力不支,逐漸淘汰,所以新工人越來越難找,因為找不到工人而停產,在鑄球行業屢見不鮮。


自動化鑄球生產線的生產模式:鑄球生產線在本世紀初投入市場,最初每條生產線需要7個工人操作,臺時產量約2噸/小時(以φ100鑄球為例)?,F在的鑄球生產線需要4個工人操作,對操作工的技能要求很低,大部分工位女工都可適應。臺時產量可以達到6噸/小時(以φ100鑄球為例)。為大規模自動化生產鑄球創造了條件!

鑄球生產線對工人的依賴程度大大降低。智成牌鑄球生產線的生產鑄球的優勢:

穩定可靠——設備運行穩定可靠和鑄件質量的穩定可靠。

智能傻瓜型——智能化控制,充分發揮自動化優勢,減少對人工的依賴。

經濟適用型——減少用工、降低生產成本和工人勞動強度、改善工作環境、穩定并提高產品質量。

安全環保型——設備通過自鎖、互鎖、連鎖控制程序提高了設備的穩定性和人員的安全性;并在造型、澆注、冷卻區都設有排煙除塵工位,用戶隨時根據生產需要另加設排煙、除塵、凈化設備。





為了適應不同產量客戶的需求,我公司設計有多種形式的生產線供客戶選擇:

ZZXJ-630-F2適合產量較小,品種規格較少的企業。

ZZXJ-630-F4適合產量較小,品種規格較多的企業。

ZZXJ-630-F2適合產量較小,品種規格較少的企業。

ZZXJ-630-F4適合產量較小,品種規格較多的企業。


ZZSXJ-F2系列造型主機






ZZSXJ-F4系列造型主機


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